混凝土质量差原材料控制，混凝土原材料质量控制措施

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土质量差原材料控制的问题，于是小编就整理了5个相关介绍混凝土质量差原材料控制的解答，让我们一起看看吧。

混凝土原材料不合格样品采取措施？

原材料不合格的混凝土已经浇了要赶紧做如下处理：将已浇筑的混凝土的实际情况调查清楚，弄清楚不合格达到什么程度。提交调查联系单给业主和设计看是否有变更或其他补救处理方式，如果没有就需要凿除浇筑混凝土，重新浇筑。

收集不合格混凝土产生的原因和使用过程的监控，寻找事故的源头，追究相关生产单位或质量部门的责任。对可能发生的工程质量费用买单。

高性能混凝土对原材料有哪些特殊要求？

高性能混凝土对原材料的要求有：1) 宜选用质量稳定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2) 粗骨料宜采用强度高、级配良好、针片状少的碎石。3) 细骨料宜选用强度高，细度模数为2。6~3。2,含泥量不大于2%的中、粗砂。

4) 外加剂应选用与水泥相容性良好、坍落度损失小的高性能减水剂。其减水率不宜低 于 25%。5) 矿物掺合料应选用粒化高炉矿渣粉或I、Ⅱ级粉煤灰，并宜复掺使用，必要时可掺入少量硅灰。

从原材料角度考虑提高混凝土强度有哪些途径？

影响普通混凝土强度的因素主要有水泥的品种及强度，骨料的强度、级配、含泥量、有机物含量等，外加剂的种类及掺量，混凝土配合比特别是水灰比，混凝土养护等因素。

从材料的角度考虑，提高混凝土强度的途径有选择合适的水泥品种及强度等级，控制骨料的品种、含泥量、有机物含量，选择合适品种的外加剂及掺量，控制好配合比等。

加什么化学原料可以让混凝土不凝固？

你可以加水泥重量20%的糖就会让混凝土不凝固 施工浇注混凝土，必须凝固后工程才能继续下一步工序啊。要让“混凝土不凝固”，那就不用加水搅拌和浇注混凝土（碎石、沙子、水泥妥善单独存放）。或提问者是说“在特殊情况下、短时间内或适当延长混凝土凝固时间”，请详细说明。

混凝土质量控制包括哪些内容？

混凝土的质量控制包括；

1、对原材料的质量控制，各种原材料的本身的质量因素对混凝土的各项指标都有很大的影响。

2、配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，一般情况下胶凝材料、水、外加剂偏差不得大于±1%，粗细骨料偏差不得大于±2%。

3、经常校验搅拌计量设备的精确性，混凝土的搅拌过程中拌制每盘砼都要检查砼的和易性是否满足要求。

4、混凝土输送质量的控制，运输途中如何更好的控制混凝土的质量，如砼车到浇筑现场后灌注前应摇动把手，高速运转3-5分钟再进行放料，使车内的砼搅拌均匀；浇筑完成后混凝土罐车洗车时一定要在施工指定位置放干净车内的水，否则会影响下一车混凝土的各项性能。

5、混凝土到达现场经过重量检查（过磅）、坍落度检测后方可浇筑，浇筑过程中需在监理旁站下见证取样，制作相应的混凝土试块。

6、混凝土养护及拆模质量的控制对混凝土最终的成型质量非常重要，很多混凝土的裂缝、强度不足、缺棱掉角都与养护和拆模质量息息相关。

7、每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。

到此，以上就是小编对于混凝土质量差原材料控制的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土质量差原材料控制的5点解答对大家有用。