原材料质量问题的帐务处理，原材料质量问题的帐务处理办法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于原材料质量问题的帐务处理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍原材料质量问题的帐务处理的解答，让我们一起看看吧。

不良品率怎么算？

不良品率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标，计算方法如下：

不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。

不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。

如何评定质量检查后的合格与优良(优良率)？

单元工程质量评定可以根据相关专业的质量评定规程进行界定，以水利水电专业为例：一般先进行工序质量评定，再进行单元工程质量评定，主要工序达到优良标准该单元一般应评定为优良。 　　分部工程施工质量标准： 　　合格：单元工程质量全部合格；"中间产品质量及原材料质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。 　　优良：单元工程质量全部合格，其中70%及其以上达到优良，主要单元工程、 　　重要隐蔽工程单元工程及关键部位的单元工程质量优良率达90%以上，且未发生过质量事故；"中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和质量优良。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。 　　单位工程施工质量评定标准： 　　合格：1所含分部工程质量全部合格。2质量事故已按要求进行处理。3工程外观质量得分率达到70%以上。4单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全。5工程施工期及试运期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。 　　优良：1所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量事故。2质量事故已按要求进行处理。3外观质量得分率达到85%以上。4单位工程施工质量检验与评定资料齐全。5工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。 　　希望对你有用。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

坏品率过高是每个机械加工厂都会遇到的难题，也是工厂生存命脉所在，还要具体问题具体分析。我分析大约几点：

1人员，好的零部件是由专业技术人员努力细心加工完成的，有的需要多年的经验和技术完成的。

2机器，机器设备的好坏直接影响坏品率过高，用先进的新机器更新老久设备，机器设备要定期检修，来达到精度要求。

3材料，材料的性能决定加工难度与否，所以选材也很重要。

4制度，也就是工厂法规制度，赏罚分明，提高积极性。

5环节，所说的工艺安排，先干什么，后干什么，屡清思路，紧密相连，做到恰到好处。

所以说，质量是工厂生存的根本，一定要重视质量，稳中求胜。大家看看还需要补充吗？希望一起探讨。

先分析造成坏品的原因：1.操作人员技术原因造成的，这个就得加强培训，提高人员的技术水平；2.设备原因造成的，维修保养设备，使之达到最佳状态；3.原材料不合格造成的，把好原材料关口，从源头截断坏品的产生；4.操作人员故意造成坏品，这个就可以实行坏品买断制，就可以很好的杜绝坏品。

很高兴能够回答你的问题，本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。

1：首先工人👷得到技术部下发图纸，工艺，重点问题交接。

2：工人👷根据，图纸，工艺等，对工件进行尺寸检查，准备工装，量具，刀具。

3：工人👷准备加工前，检查机床设备是否完好正常。

4：根据工艺流程，装夹工件，一般情况，分为粗加工，半精加工，精加工，几个步骤。

5：在加工过程中要注意操作规范，数据尺寸多验证，尺寸加工好及时做记录。

6：在机械加工制造过程中，要作到工艺图纸理解要清楚，技术要点要明白，尺寸计算要复查，刀具选择要正确，加工工艺要明了，自检记录要规范。

最后献上原创图片，致敬所有机械制造者。

到此，以上就是小编对于原材料质量问题的帐务处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于原材料质量问题的帐务处理的3点解答对大家有用。