fmea原材料，fmea资料

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于fmea原材料的问题，于是小编就整理了4个相关介绍fmea原材料的解答，让我们一起看看吧。

fmea里面5t包含哪些内容？

关于这个问题，FMEA（故障模式与影响分析）是一种系统性的方法，用于识别、评估和减少产品或过程中的潜在故障模式及其对系统性能的影响。5T是FMEA中常用的分类，包括以下内容：

1. 工具（Tools）：指使用的设备、机器、工具、软件等。例如，设备故障、工具磨损、软件崩溃等。

2. 人员（People）：指操作、维护、管理或与产品或过程相关的人员。例如，人为错误、培训不足、疲劳等。

3. 材料（Materials）：指用于制造产品或执行过程的原材料或部件。例如，材料质量不合格、供应商问题、材料过期等。

4. 方法（Methods）：指用于执行产品或过程的步骤、程序或工艺。例如，工艺不合理、流程漏洞、步骤缺失等。

5. 环境（Environment）：指产品或过程所处的环境条件。例如，温度、湿度、压力等环境变化。

通过对这五个方面进行FMEA分析，可以识别潜在的故障模式，并制定相应的控制措施，减少故障风险，提高产品或过程的质量和可靠性。

p-fmea分析有对来料检验的吗？

有的。

PFMEA包含了所有生产过程环节，包括从零部件入厂检验到物流环节、生产环节、返修环节、检验环节、入库环节，做的比较完整的甚至包括整车发运，从入厂检验一直到交付到客户手中所有的环节全部包含。

是的，p-fmea分析中可以考虑来料检验。来料检验是一种质量控制手段，旨在通过检验来自供应商的原材料、零部件或产品，以确保它们符合规格要求并能够满足制造要求。

在p-fmea分析中，来料检验可以被看作是一种潜在的控制措施，用于预防来料缺陷造成的潜在问题。

通过在p-fmea分析中考虑来料检验，可以帮助团队更好地理解和评估潜在质量问题的影响，并确定必要的措施，以确保产品的质量和可靠性。

产品质量先期策划涵盖的项目？

2.APQP的作用

2.1　充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。

2.2　让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误。

2.3　通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。

3.APQP的责任人员

APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供设计图或样品，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到客户PPAP批准即可，客户代表和供方代表不一定要参加。

me工程师怎么自学？

首先您要定位下自己要学习工艺工程师，既然有这个目标就拿出百分之二百的精神，克服种种困难，老词叫“不耻下问”最基本的就是机械制图、机械装夹、配合与测量、冷热处理状态，还有一个原材料识别能力。这些研究透了之后就需要学习怎么把产品生产出来，这就需要你自己了解每个机床性能、材料应力、刀具的使用及磨损、人员技术、人员工时、产品配套使用做好预防评估。



　　其次，要多下车间，多实践，搞清楚你公司的加工能力，比如什么车床能加工到什么精度，什么粗糙度等。要搞清楚你供应商的水平，要搞清楚你们工人的水平，并且和他们搞好关系，不然他们会配合你工作。反正就是要多积累实践经验。

　　然后，要多学习现有的工艺文件，作业指导书，多思考，要记住工艺工程师过程及要点，更要去思考，知其所以然，思考一下，叫你去做这个工艺

到此，以上就是小编对于fmea原材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于fmea原材料的4点解答对大家有用。