冲压原材料用错报告怎么写，冲压原材料管理办法

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冲压车间出现原材料积压原因？

冲压车间出现原材料积压的原因可能有多种。

一种可能是供应链延迟，导致原材料无法按时到达车间。

另一种可能是生产计划不准确，导致原材料采购量超过实际需求。此外，生产过程中的机械故障或人力不足也可能导致生产停滞，进而导致原材料积压。

还有一种可能是市场需求下降，导致产品销售不畅，进而导致原材料积压。为解决这个问题，可以加强供应链管理，优化生产计划，提高设备维护和人力资源管理，以及及时调整产品销售策略。

怎么计算冲压件报价？

A．计算出所需的材料费

1. 依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度G=V*D

2. 所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)

3. 原材料费用=毛重费用-废料回收费用 B．根据零件的形状判断出工艺的工序制造费用 1判断出工序步骤。 2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60下冲床每小时25元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造800件，那么此道工序的制造费用为25元/800件=0.31元) 3.抛光、电镀的费用，依零件的表面积及形状的复杂性，根据以往的经验给出费用。 C．包装费用：根据零件的大小及表面要求给出费用(纸包装一般在0.02-0.15) D．管理费用：一般为零件单价的2-4%。 E．不良率损失费用一般在2%-5% F．厂商的利润费用：为单价的10%左右

单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]

　　一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格

　　⑴ 单重的计算： ① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6

　　⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm

　　⑶ 常用材料密度: 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5

粉末冲压模具粘粉原因？

1.材质不合适：模具材料不合适、硬度不足、不耐磨、易生锈等问题会导致模具粘粉。
2.模具表面处理不良：模具表面处理不良，如未经过打磨或抛光处理，表面粗糙、有划痕等导致模具粘粉。
3.模具设计问题：模具结构设计不合理、鼻子过长等问题会导致冲压时鼻子处的金属粉末通过摩擦产生热量，进一步导致模具粘粉。
4.使用寿命过长：模具使用寿命长，渐渐过时会出现磨损，导致模具粘粉。
5.工艺参数不合理：模具的压力、速度、温度等参数设置不合理会导致模具粘粉。

答案:1. 粉末冲压模具粘粉的原因是因为模具表面会残留粉末，并且在接下来的冲压过程中粘附在了模具表面。

2. 为什么会残留粉末呢？一方面可能是粉末冲压前的处理不够彻底，没有清除干净表面的粉尘和杂质；另一方面还可能是制造模具的材料不够优质，表面光滑度不够高。

3. 为了避免粉末冲压模具粘粉的问题，我们可以采取以下措施：加强原料清洁处理，选用高质量模具材料，并严格控制模具表面的光滑度，以保障生产效率和产品质量的提高。

到此，以上就是小编对于冲压原材料用错报告怎么写的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压原材料用错报告怎么写的3点解答对大家有用。