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传统企业如何改造智能工厂，智慧工厂？

就智能工厂来说，虽然现在还没有明确定义，但可以肯定的是，智能化生产制造的实现绝对不仅仅是由自动化生产线和一大堆机器人组合而成，而是侧重将人机互动、信息化技术、数字化软件等先进技术应用到整个工业生产过程，所有新技术的引用并非是单纯的升级，而是要能够驱动生产力、生产效率、生产灵活性的提升，再往深了去想，生产出的产品是服务于用户的，因此生产环节引进的新技术不仅要完成生产过程的降本增效任务，还要能够高效率地对市场客户需求做出反应，并快速生产出满足用户的产品，以服务于经济社会。

要实现这样的改造企业要对自身有一个清晰地认知，并且根据这个认知来制定解决方案，如果企业没有这样的能力，最好是由专业的服务商来协助改造。在选择的时候首先要看他的专家团队和原创能力，以及旗下是否具备自己的解决方案、智能化设备、信息化软件。国内目前做改造服务比较成熟的服务商是容商天下，他们提供免费的调研+解决方案，有需要的可以资讯一下。

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您好！

我们是大象云科技，专注专业于云计算三维数据引擎，适用于工业机械领域。

关于智能工厂，我们认为和数字化转型同理，并非为了“智能”而“智能”，为了“数字”而“数字”，而是其相关举措能够为公司企业当前的业务和未来的发展降本增效、开源增利，这才是真正科技赋能的价值。我们看到在国外的成功智能案例中，其科技的使用都最终加快传统工作流程中的效率，从而提升了整体企业的盈利效率。

例如，在法国施耐德工厂中，传统的电气生产线处于24小时开车状态，而一旦出现问题则传统上紧急通知维修团队介入，而在维修团队介入之后的问题澄清和情况描述上，沟通存在歧义以至于往往需要维修团队逐点检修，以至于大量时间和效率的浪费。而在法国施耐德的智能工厂中，其通过对生产线整体予以标准构件的解析，首先独立装配了传感节点予以终端采集数据，并通过知识图谱建立逻辑关系，以量化标准监控相关的零部件工作状态是否超过阙值，从而让维修团队提前介入或计划保养维修。

而如若在实际的生产环节中毫无征兆的出现了相关问题，其也会通过三维可视化全面一比一在平板终端展现生产线模型，通过终端操作人员对应扫描设备二维码，相关属性数据便会投射到模型构件上，通过将终端平板作为AR终端，一线操作人员即使不具备维修技能，其也能够通过平板高亮显示，准确了解相关的自检重启、线路检查、构件分析等步骤，从而完成最初的设备状态明晰。基于明晰的水平，在大部分情况中往往是细节问题导致，系统还会通过高亮显示对应接口、线路、操作按钮步骤、更换零部件样式、更换方法动画等方式予以具体指导，从而赋能一线人员可以对设备进行操作。统计显示，大部分未有征兆的问题都是细节问题导致，其在适当的指导下一线操作人员是有能力进行独立操作的，其所需要的只是相应的信息方法指导，而这就是科技赋能、数字化系统、终端交互提供的科技赋能价值。

如此案例，在亚马逊、宝马、百事等企业的智能工厂，数字化结合AI、BIM、GIS、IOT等多种数据都有各种方面的应用。而不管是对于规模以上企业，抑或中小型企业来说，数字化、智能化的核心依然是相关的技术让信息透明、打破不对称的信息壁垒，从而实现生产效率的最大化提升，基于核心业务需求而展开的数字化、智能化才有真正的意义。

希望我们的回答对您有所帮助。

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